Consumatorii apreciază sustenabilitatea, însă nu sunt încă dispuși să accepte o majorare de preț pentru produse realizate prin procese sau materiale cu un impact redus asupra mediului. Această observație a fost făcută de Andrei Dumitrescu, Președinte Henkel România. Compania susține că a decis să își asume singură investițiile necesare în sustenabilitate, fără a transfera aceste costuri suplimentare către consumatori prin creșterea prețurilor la raft.
Una dintre cele mai importante investiții locale în acest sens este realizată la fabrica Henkel din Pantelimon. Această unitate de producție este cea mai mare fabrică Henkel din Europa și a reușit să atingă obiectivul strategic de producție fără emisii de carbon, o țintă care era stabilită inițial pentru anul 2026. Programul de decarbonizare al fabricii a implicat investiții de 2,9 milioane de euro pentru implementarea unor măsuri tehnice specifice.
Pentru a atinge acest obiectiv, la unitatea din Pantelimon au fost instalate panouri fotovoltaice și s-a utilizat nisip electric pentru încălzire. De asemenea, compania a realizat conversia echipamentelor de la gaz la electric și a implementat proiecte dedicate reciclării și reutilizării apei. În paralel, Henkel analizează optimizarea materiilor prime, inclusiv înlocuirea nisipului de râu cu nisip de calcar și utilizarea biogazului în anumite fluxuri de producție.
La nivel național, Henkel continuă să investească în cele trei fabrici din România, având un angajament de 4 milioane de euro pentru un program de sustenabilitate și eficiență operațională. Cele trei unități de producție pentru adezivi de construcții sunt localizate în Pantelimon, Câmpia Turzii și Roznov. România reprezintă o piață-cheie pentru divizia Adhesive Technologies, având o importanță strategică pentru portofoliul companiei la nivel regional și european.
Strategia de sustenabilitate include și utilizarea ambalajelor reciclate, un exemplu fiind brandul Ceresit. Prin utilizarea materialului reciclat post-consum în gălețile Ceresit, compania a reușit să înlocuiască aproximativ 535 de tone de plastic virgin. Această schimbare a permis, de asemenea, reducerea cu 668 de tone a emisiilor de CO₂ asociate ambalajelor. Compania lucrează și la tehnologia „Debonding-on-Demand”, care facilitează recuperarea materialelor valoroase prin reducerea controlată a rezistenței adezivului.
Compania urmărește reducerea emisiilor de carbon conform unor ținte globale stricte. Pentru anul 2030, Henkel vizează reducerea cu 42% a emisiilor Scope 1 și 2 și cu 30% a emisiilor Scope 3 față de nivelul din 2021. Pe termen lung, pentru anul 2045, obiectivul este atingerea unei reduceri de 90% a emisiilor totale Scope 1, 2 și 3, în conformitate cu standardul SBTi Net-Zero.